Steuerung zum Abfüllen nach Gewicht
Unser Kunde vertreibt Maschinen zum Absacken von Obst und Gemüse nach Gewicht. Der zu befüllende Sack hängt an einer Waage, die das Gewicht an ein Steuermessgerät der Tiger 320 Serie sendet. Über ein Förderband gelangt das Gut zum Sack. Nähert sich das Gewicht dem Sollwert, wird der Fördermotor vom Messgerät abgebremst. Wenn das Sollgewicht erreicht ist, berechnet das Messgerät automatisch - unter Einbeziehung des Bewegungsmoments der Waren - wann es die Einfüllklappe schließen und den Motor anhalten muss. Die Anzeige wechselt zwischen "BAGFUL" und dem Gewicht.
Wenn der Maschinenbediener dann den Sack aus der Halterung löst, wird das Messgerät automatisch benachrichtigt und erhöht seine Zähler für die Anzahl und das
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Beam Stress Test
Our customer carries out stress tests on beams to determine the peak load pressure and the linear displacement reading at the point of failure.
Texmate installed a Tiger 320 Series DI-50E meter configured to display and hold the peak readings, load pressure on Channel 1, and linear displacement on Channel 2.
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Dispense Tank Product by Weight
Our customer has a tank supported on a load cell and requires to dispense measured amounts of product from the tank.
Texmate installed a Tiger 320 Series DI-50E meter calibrated to indicate the product weight in the appropriate engineering units. The meter is installed with two remote push-button switches configured as TARE and TARE CLEAR. All non-application codes are blanked out. Relay 1 is connected to the tank outlet valve. The amount of product required is programmed into the meter at setpoint 1. Setpoint 1 is programmed with initial startup inhibit and relay latch OFF. _(See Setpoints & Relays Supplement (NZ201) for full details.)_
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Dual Load Cell Pinch Roll Feeder.
Our customer has a feed roller system. They require to monitor and maintain a constant pressure between the two ends of the bottom roller to maintain a straight feed.
The bearings at each end of the bottom roller are mounted on a separate load cell. The output from each load cell is connected directly into a Tiger 320 Series controller.
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Dual Tank Level Annunciator-Controller
A bakery customer has two tanks containing a release agent that is sprayed into the baking trays. If the release agent runs out, the bread sticks to the trays. Two release agent drums, TANK 1 and TANK 2 are placed onto two independent load-cell platforms and both load cell outputs are connected to a dual load-cell input module installed in a DI-60AT controller.
1. On start up, TANK 1 valve is open.
2. When TANK 1 low level (set-point 1) operates, TANK 1 valve closes and TANK 2 valve opens.
3. The system is now operating from TANK 2.
4. TANK 1 is replaced, TANK 1 low level alarm is now OFF.
5. When TANK 2 low level alarm operates, TANK 2 valve is closed and TANK 1 valve is opened.
6. The sequence is repeated.
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Abfüllen nach Gewicht
**Ersetzen Sie teure Motorsteuerungen für Abfüllanwendungen mit präziser digitaler Setzwertsteuerung.**
Kombinieren sie unser programmierbares DI-60A Steuermessgerät mit einem intelligenten Wiege-Eingabemodul für eine genaue und verlässliche digitale Prozesssteuerung.
Ein Behälter wird unter den Zapfhahn gestellt. Wenn der Startknopf gedrückt wird, wird die Anzeige auf Null gesetzt (tariert), das Ventil wird geöffnet und der Motor wird gestartet. Wenn der Setzwert 1 erreicht ist wird der Motor abgeschaltet und bevor Motor und Pumpe vollständig anhalten (aufgrund der Trägheit des Motors), wird das Abfüllgewicht (Setzwert 2) erreicht und das Ventil geschlossen.
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Wiegeanwendung zum Abpacken von Obst
Unser Kunde betreibt eine Anlage zum Abpacken von Obst. Seine Kunden liefern ihm das Obst vorsortiert in großen Transportbehältern.
Die vollen Behälter werden auf einen Förderlift mit Wiegevorrichtung geladen. Der Behälter wird angehoben bis zur Wiegeposition und verweilt dort. Nach einer Sekunde Verzögerung (zum Stabilisieren der Waage) wird das Gewicht des vollen Behälters ermittelt. Der Behälter wird weiter angehoben und kippt das Obst auf ein Förderband zu einer weiteren Sortierung. Der Behälter kehrt zurück zur Wiegeposition, um das Leergewicht zu erfassen.
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Melt Pressure Sensors with Shunt Calibration Option
The melt pressure of a plastic extruding or moulding process is an important parameter to measure and control. However, to obtain a reliable reading of the melt pressure requires the pressure transducer to be calibrated at the melt temperature of the plastic. For moulding machines that are used with more than one type of plastic, calibration must be performed for each type.
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Payload from a Weighbridge
Our customer operates a trucking company and requires a printed record of the weight of the load being carried.
Texmate installed a Tiger 320 series DI-50E meter with a permanently connected serial printer and two remote pushbutton switches. The meter is connected to the weighbridge, calibrated to read in the appropriate engineering units, and programmed for the remote tare functions with all non-application codes blanked out.
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Press Control Peak Overload Application
The Texmate 320 Series bargraph controller samples at 50 times/second for this application. The press operates at 60 strokes/minute. The load cell output is rapidly changing up and down during each stroke of the press. The operator requires the display to be held at peak value for as long as practical.
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Resin to Roving Ratio and Progress Monitoring System for the Composite/Fibreglass Industry.
Our customer requires the amount of resin and roving used during their manufacturing operation to be calculated, monitored, and recorded on a job-by-job basis, providing them with accurate costing and stock information.
Texmate installed a Tiger 320 Series controller and connected it to the resin feedline flow transducer and the roving weighing platform pressure transducer.
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Abfüll- und Mischstation
Unser Kunde möchte zwei Chemikalien miteinander in einem vorgegebenem Verhältnis mischen, wobei die exakten Mengen variieren können. Durch ein Makro zur Berechnung der Zufüllmenge soll eine exaktere Mischung sowie eine Zeitersparnis erreicht werden.
Ein Behälter wird auf einer Waage platziert, die anschließend tariert (auf 0 gesetzt) wird. Die erste Chemikalie wird in den Behälter eingefüllt. Das Bedienpersonal gibt das gewünschte Mischverhätnis ein und drückt auf den Startknopf.
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Wiegeanwendung mit begrenzter Tarierung
Unser Kunde bedient einen Kran mit einem Elekromagnet zum Anheben und Wiegen von Altmetall. Dabei verbleiben oft Metallreste am Elektromagneten weshalb die Waage im Normalbetrieb mehrmals täglich neu tariert werden muss. Aus Sicherheitsgründen und um die Genauigkeit zu gewährleisten muss der Elekromagnet gereinigt werden, wenn das Gewicht des Restmetalls einen gegebenen Grenzwert übersteigt.
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